Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь Aisi 304 технические
Одной из наиболее популярных марок стали является марка AISI 304. Сталь этой марки относится к аустенитной группе. Аустенитная группа характеризуется высокой плотностью и пластичностью, а также устойчивостью к коррозии и перепадам температуры. Содержание углерода в нержавеющей стали данной марки не превышает 0,08%, при этом коэффициент содержания хрома и никеля колеблется в пределах 18-20% и 8-10,5%.
Система маркировки AISI была разработана в Американском Институте чугуна и стали (American Iron and Steel Institute) и является одной из наиболее распространенных в мире. Ее используют для маркировки продукции и сырья, идущих на импорт в страны Азии и Восточной Европы, на ряду с национальными системами. В нашей стране AISI 304 соответствует марка 08Х18Н10.
Тип стали AISI 304 отличается наличием тонкого слоя оксида хрома на поверхности. Этот слой надежно защищает изделие от коррозии даже под действием агрессивных химических веществ, пищевых эссенций, воды, почвы, резких перепадов температур и т.д. В отличие от других типов стали, нержавейка AISI 304 сваривается без каких-либо ограничений.
AISI 304 – это нержавеющая сталь с низким процентным содержанием углерода. Из-за универсальности своих физических характеристик эта марка стали является одной из самых популярных не только в России, но и в остальных странах ближнего и дальнего зарубежья. Из марки стали AISI 304 делают оборудование, которое используется на предприятиях общественного питания, пищевых и химических производствах.
Кроме того, из данной нержавеющей стали изготавливается оборудование для хранения и перевозки химических реактивов, вина, пива, а также молока. Кроме того, из стали AISI делают столовые и кухонные приборы, архитектурные детали и трубы. В виду того, что данная сталь не воспринимает закалку, для ножевого производства она не подходит.
Состав стали:
C 0.08% - содержание углерода в сплаве составляет 0.08%. Углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 18.0 - 20.0% - содержание хрома в сплаве составляет 18.0 - 20.0%. Хром - серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mn 2.0% - содержание марганца в сплаве составляет 2.0%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи - рельсы, сейфы и так далее.
NI 8.0 - 10.5% - содержание никеля в сплаве - 8.0 - 10.5%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.
Si 1,00% - содержание кремния в сплаве - 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,045% - содержание фосфора в сплаве - 0,045%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.
S 0,03% - содержание серы в сплаве - 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.
В каталоге найдено 1 товар с такой характеристикой.
|
Стандарт |
ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A312 - Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали |
||||||
| Классификация | Нержавеющая сталь | ||||||
| Применение | Листовой прокат, трубы, профили | ||||||
|
Другие наименования |
UNS | S30400 | |||||
| США (ASTM A167) | Листовой прокат | A167 304 | |||||
| США (ASTM A182) | Кованые и катанные фланцы | A182 F304 | |||||
| США (ASTM A213) | Бесшовные трубы | A213 TP304 | |||||
| США (ASTM A240) | Плоский прокат | A240 Type 304 | |||||
| США (ASTM A271) | Бесшовные трубы перегонные | A271 304 | |||||
| США (ASTM A312) | Бесшовные трубы | A312 TP304 | |||||
| США (ASTM A851) | Сварные конденсаторные трубы | A851 TP304 | |||||
Сталь AISI 304 – самая востребованная марка стали из класса нержавеющих. Повышенный спрос и повсеместное применение обусловлено ее универсальностью. Сталь аиси 304 имеет высокие показатели устойчивости коррозии в агрессивных средах, высокое сопротивление окислению и отличные низкотемпературные свойства.
Стоит отметить, что нержавейка AISI 304 устойчива к негативному воздействию воды (соленая, пресная, водопроводная) и растворов кислот в высоких концентрациях (уксусная, муравьиная, азотная).
Цена aisi 304 вполне доступна, что является еще одним из ее преимуществ.
Химический состав в % стали AISI 304
Нержавеющая сталь ss304 легирована никелем, марганцем, медью и хромом, что обеспечивает ей аустенитную структуру, повышенную прочность и устойчивость в коррозионных средах.
Механические свойства материала AISI 304
Физические свойства AISI 304
Плотность стали (вес) aisi 304 - 7,74 г/см 3 .
Характеристики при повышенных температурах
Сопротивление коррозии в кислотных средах
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 1 | 0 |
0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 304
| Германия | X5CrNI18-10 |
| Европейские (EN) | 1.4301 |
| Япония (JIS) | SUS 304 |
| Россия (ГОСТ) | 08Х18Н10 |
Сфера применения AISI 304
Нержавейка AISI 304, благодаря своей высокой устойчивости к окислению и высоким температурам, нашла широкое применение:
- в химической и фармакологической промышленности;
- в пищевой, молочной и пивоваренной промышленности;
- в медицине (хирургическое оборудование, иглы для инъекций);
- в производстве судового оборудования и крепежа для атомных судов;
- в металлопрокате (трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники);
- в нефтяной (сетки фильтра для скважин) и горнодобывающей промышленности;
- в производстве оборудования для работы в условиях химического воздействия;
- в возведении конструкций, для которых важны прочность и длительный срок эксплуатации;
- в текстильной и бумажной промышленности.
Кроме того, из-за своих отличных технических параметров, гигиенических показателей и приятному эстетичному виду, сталь 304 используют в изготовлении кухонной мебели и столовых приборов; емкостей и контейнеров для хранения жидких и сухих веществ.
Сталь нержавеющая aisi 304 участвует в производстве катушек охлаждения, криогенных сосудов, холодильного оборудования, сантехнической арматуры, емкостей под давлением и проч.
Сварка
Нержавеющая сталь aisi 304 / SS 304 легко сваривается всеми методами. Последующая тепловая обработка необходима только в том случае, если есть вероятность межкристаллитной коррозии. Проводят ее при 1050-1150°С, шов обязательно зачищают от образовавшейся окалины и пассируют специальной пастой.
Обработка
Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.
К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре +1070°C с последующим моментальным охлаждением.
После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск: при температуре не выше 400 °C.
Пассивация: 20-25 % раствор HNO 3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO 3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H 2 SO 4 + 0.5 % HNO 3) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.
К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Холодная обработка: нержавеющая сталь AISI 304 очень прочная и упругая, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.
К сведению: для формовки можно использовать те же машины и инструменты, как для углеродистой стали, но на 50-100% большей силы.
Самый подробный обзор нержавеющей стали AISI304
Нержавеющая сталь AISI 304 (EN 1.4301)
Европейское обозначение (1)
X5CrNi18-10
1.4301
Американское обозначение (2) AISI 304
Отечественные аналоги
08Х18Н10, 12Х18Н9
(1) В соответствии с NF EN 10088-2
(2) В соответствии с ASTM A 240
Дифференциация марки 304
При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:
— Улучшенная свариваемость
— Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка —
Формовка растяжением -Повышенная прочность,
Нагартовка -Жаростойкость C, Ti (углерод, титан) —
Механическая обработка
Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:
AISI 304
Основной сорт
AISI 304 DDQ
Normal and deep drawing Сорт глубокой вытяжки
AISI 304 DDS
Extra deep drawing Сорт особо глубокой вытяжки
Химический состав (% к массе)
| стандарт | марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| EN 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
Основные характеристики
Главные особенности 304:
— хорошее общее сопротивление коррозии
— хорошая пластичность
— превосходная свариваемость
— хорошая полируемость
— хорошая способность к волочению для DDQ и DDS сортов
304L — аустенитная нержавеющая сталь с хорошей холодной формуемостью, сопротивлением коррозии, прочностью и хорошими механическими свойствами. Она имеет более низкое содержание углерода по сравнению с 304, что улучшает ее сопротивление межкристаллитной коррозии в сварных швах и зонах медленного охлаждения.
Типичное применение
— Предметы домашнего обихода
— Раковины
— Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
— Кухонная утварь и оборудование для общепита
— Молочное оборудование, пивоварение
— сварные конструкции
— Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ.
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666
Физические свойства
| Плотность | d | — | 4°C | 7,93 |
| Температура плавления | °C | 1450 | ||
| Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
| Тепловое расширение | k | W/m.K | 20C | 15 |
| Средний коэффициент теплового расширения | а | 10″.K» | 0-100°C 0-200°C | 17.5 18 |
| Электрическое удельное сопротивление | Р | Omm2/m | 20°C | 0.80 |
| Магнитная проницаемость | М | в 0.8 kA/m DC или в/ч AC |
20°C M M разряж.возд, |
01.фев |
| Модуль упругости | E | MPa x 10 | 20°C | 200 |
| Коэффициент поперечного сжатия: | ||||
Коррозиеустойчивость
304 стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но — не рекомендованы, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской атмосфере. Во всех случаях, регулярная очистка внешних поверхностей необходима для сохранения их первоначального состояния. 304 сорта имеют хорошее сопротивление различным кислотам:
— фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
— азотной кислоте до 65 %, между 20 и 50°C?
— муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
— уксусной кислоте между 20 и 50°C.
Кислотные среды
Атмосферные воздействия
Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).
Сварка нержавеющей стали AISI304
Свариваемость — очень хорошая, легко свариваемая.
Нет необходимости в термической обработке после сварки.
Однако где есть риск МКК, отжиг должен быть выполнен при 1050-1100°C.
18-9 L — низкоуглеродистый сорт или 18-10 T — стабилизированный сорт предпочтительнее в этом случае.
Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивируемы.
Термообработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 °C., и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск
Для 304L — 450-600 °C. в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для 304 -должна использоваться более низкая температура отпуска — 400 °C максимум.
Интервал ковки
Начальная температура: 1150 — 1260°C.
Конечная температура: 900 — 925°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
Травление
Смесь Азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3
+ 2% HF) при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотная кислотная смесь
(10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C. Паста для очистки от окалины в зоне
Пассивация
20-25 % раствор HNO3 при 20°C. Пассивирующие пасты для зоны сварки.
Предлагаем купить нержавеющие листы AISI 304 на выгодных условиях:
- Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
- Возможность дополнительной обработки металла - резка, гибка, цинкование, перфорация
- Продажа кусками и заготовками
- Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
- Цены без комиссий посредников.
- Различные способы и условия оплаты.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
- Бесплатные профессиональные консультации.
- Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
- Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
- Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
- Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
- Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
- Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.
Характеристики и размеры сортамента.
Лист из нержавеющей стали AISI 304 производится по технологиям горячей и холодной прокатки. Характеристики изделия обусловлены свойствами стали марки AISI 304 (российский аналог 08Х18Н10).
Характеристики изделия обусловлены свойствами марки стали. Изготавливается из аустенитной низкоуглеродной стали с добавлением хрома – 18% и никеля – до 10%. Кроме общих для нержавеющих изделий качеств, сталь отличается химической устойчивостью к сильноагрессивным средам – кислотам, щелочам, морской воде. Сплав хорошо поддается сварке, горячей обработке, ковке.
Листовой материал характеризуется:
Проходит непременную дополнительную обработку методами шлифовки, штамповки. В зависимости от физико-химических свойств, способа обработки поверхности, сферы применения и дополнительной обработки материала можно купить матовый, шлифованный, рифленый, зеркальный, перфорированный нержавеющие листы.
Лист из нержавеющей стали производится тонколистовым или толстолистовым. Ширина тонколистового нержавеющего товара от 600 до 1400 мм. Стандартная длина заготовок, полученных горячекатаным методом до 4 м. Холоднокатаный материал – до 3,5 м. По желанию заказчика производится заготовки большей длины. Ширина тонколистовых заготовок:
Поставляется в рулонах или в листах.
ГОСТы, ТУ и другие стандарты.
Качество определено ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозийно-стойкий, жаростойкий и кислотостойкий. Высокая точность отделки поверхности толстолистового материала регламентируется ГОСТ 7350-77. Сортамент нержавеющего листа, полученного горячекатаным методом, определен ГОСТ 19903-74. Из калиброванного проката качество листа нержавеющего определяется по ГОСТ 19904-90. Марки стали соответствуют ГОСТ 5632-2014 для жаростойких, коррозийно-стойких и жаропрочных сталей. Европейский стандарт: DIN EN 10060-2004.
Сферы применения.
Отличные эксплуатационные свойства и прочность заготовок, химическая устойчивость, гигиеничность, удобная форма заготовки определяют области его использования. Сфера применения листа нержавеющего широка и многообразна:
- химическая,
- нефтехимическая,
- нефтяная и газовая промышленность,
- пищевая индустрия,
- металлургия,
- производство цистерн и емкостей, в том числе пищевых и для перевозки смесей,
- изготовление в строительстве металлоконструкций и отделочных материалов с привлекательным внешним видом для интерьера и фасадного декорирования,
- производство промышленного и криогенного оборудования,
- медицинских инструментов,
- изготовление труб и деталей трубопроводов.
Продажа нержавеющих листов со склада в Москве.
Продажа листов нержавейки осуществляется со склада в Москве, расположенного по адресу:
111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.
При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.
Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.
Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ и др.
Хромоникелевые легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13М2Т и др.
В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.
Области применения нержавеющей стали в промышленности
| 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах. |
| 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость). |
| 06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.). |
| 14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами. |
| 95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. |
| 08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С. |
| 15X25T, 15Х28 | Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15Х28 - для спаев со стеклом). |
| 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ | Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций. |
| 09Х15Н8Ю, 07X16H6 | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред. |
| 08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах. |
| 20X17H2 | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах. |
| 10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С. |
| 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте. |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте. |
| 08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде. |
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах. |
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты). |
| 09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами. |
| 07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности. |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С. |
| ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте. |
| Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера. |
Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400-500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.
Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.
Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.
Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей - из жаропрочных сталей и сплавов.
Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали - алюминий, кремний, хром. При содержании 10-13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15-17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800-900°С, а при 25% хрома - до 1000°С.
Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов - фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4-5% Cr,4-5% Al, остальное - Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное - Fe.
Стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ и др.
Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 - 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш.
Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФСР.
Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.
Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ
| Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стали | Химический состав, % | ||||||||||||||||||
| EN 10088 |
AISI США | ГОСТ Россия |
C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Mo | Ni | другие | |||||||
| Нержавеющие | 1.4000 | 403, 410S | 08Х13 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4016 | 430 | 12Х17 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4510 | 430Ti, 439 | 08Х17Т | ~0,05 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4006 | 410 | 12Х13, 15Х13Л | 0,08-0,15 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 11,5-13,5 | ~0,75 | ||||||||||
| 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,16-0,25 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4028 | 420F | 30Х13 | 0,26-0,35 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4057 | 431 | 20Х17Н2 | 0,12-0,22 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 15-17 | 1,5-2,5 | ||||||||||
| 1.4301 | 304 | 08Х18Н10 | ~0,07 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19,5 | 8-10,5 | |||||||||
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 18-20 | 10-12 | |||||||||
| 1.4435 | 316L | 03Х17Н14М3 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19 | 2,5-3 | 12,5-15 | ||||||||
| 1.4541 | 321 | 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Ti ~0,07 | |||||||||
| 1.4550 | 347, 348 | 03Х17Н14М3 | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Nb ~1,00 | |||||||||
| 1.4571 | 316Ti | 10Х17Н13М2Т | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 16,5-18,5 | 2-2,5 | 10,5-13,5 | Ti ~0,07 | ||||||||
| Жаропрочные | 1.4828 | 309 | 20Х20Н14С2 | ~0,20 | 1,50-2 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 19-21 | 11-13 | ||||||||
| 1.4841 | 314, 310 | 20Х25Н20С2 | ~0,20 | 1,5-2,5 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
| 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | ~0,10 | ~1,50 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
Виды поверхностей
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
